USA / HDPE-Saucenflasche für Heißabfüllung

US-Saucenmarke: HDPE-Flasche für Heißabfüllung stabilisieren

Ein Saucenhersteller suchte eine stabilere HDPE-Flasche für 170-185 °F Heißabfüllung. Flaschengewicht, Verschließprozess, Kappenpassung und Bemusterung wurden gemeinsam geprüft.

Kundendaten werden vertraulich behandelt; einzelne Mengen- und Projektdaten sind gerundet.

USA: HDPE-Flasche für Heißabfüllung
01 / Ausgangslage

Was der Kunde benötigte

Für eine bestehende Saucenlinie wurden HDPE-Saucenflaschen mit passendem Verschluss und Heißabfüllprozess verglichen.

Die bisherige Flasche verformte sich nach heißer Abfüllung, sofortigem Verschließen und Abkühlung.

Neben dem Stückpreis mussten Flaschengewicht, Struktur, Kappenpassung, Etikettierung und Musterprüfung zusammen betrachtet werden.

02 / Gracepack Lösung

Wie Gracepack geholfen hat

  • Gracepack verglich die vorhandene 37-g-Flasche mit einer stabileren HDPE-Ausführung im Gewichtsbereich von 45 bis 50 g.
  • Für die ersten Versuche wurde eine seriennah verfügbare 47-g-Ausführung gewählt, bevor über eine Sonderform entschieden werden sollte.
  • Das Team erklärte, warum sofortiges Festziehen der Kappe den Vakuumeffekt verstärken kann, und empfahl eine kurze Abkühlphase vor dem endgültigen Verschließen.
  • Soweit möglich blieb das Projekt bei einer bestehenden Kappenfamilie, um unnötige Werkzeugkosten zu vermeiden.
03 / Ergebnis

Was sich für den Kunden änderte

Der Kunde erhielt einen realistischen Testweg für Heißabfüllung: schwerere HDPE-Struktur, angepasster Verschließprozess, kompatible Kappe und Etikettenplanung.

Die Entscheidung konnte vor Werkzeug- oder Serienfreigabe mit Mustern geprüft werden.

Projektverlauf

01

Problem erfasst

Der Kunde meldete eingezogene Seitenflächen nach heißer Abfüllung und sofortigem Verschließen.

02

Ursache geprüft

Gracepack prüfte Temperatur, Vakuum, Grammgewicht, Flaschenstruktur und Kappenzeitpunkt.

03

Prüfvariante festgelegt

Für die Bemusterung wurden eine stabilere HDPE-Flasche und eine vorhandene Kappenfamilie ausgewählt.

Was dieses Projekt zeigt

Die Empfehlung bezog sich auf echte Abfülltemperatur, nicht nur auf Flaschenvolumen.

Flaschenstruktur, Prozess und Kappenwirtschaftlichkeit wurden gemeinsam bewertet.

Der Kunde konnte testen, bevor er in größere Mengen ging.