Anpassung vorhandener Formen
Wir wählen mit Ihnen aus mehr als 500 vorhandenen Formen und passen Material, Farbe, Verschluss, Etikett und Karton an Ihre Marke an.
Individuelle Verpackung von Gracepack
Individuelle Saucenflaschen, Gewürzgläser und Verschlusssysteme
Wir entwickeln lebensmittelechte Verpackungen, die zu Ihrem Füllgut, Ihrer Marke, der gewünschten Dosierung, dem Zielmarkt und Ihrem Bestellplan passen.
500+ Formenressourcen5.000+ Standarddesigns7 Tage Musterunterstützung
Ein abgestimmtes VerpackungssystemFlasche oder Glas + Verschluss + Dekoration + Karton
So starten wir Ihr Projekt
Drei Wege zur individuellen Verpackung
Nicht jedes Projekt braucht eine neue Form. Wir beginnen mit der einfachsten zuverlässigen Lösung und entwickeln nur dann ein neues Werkzeug, wenn Produkt und Marke es erfordern.
Eigenmarken-Verpackung
Aus einer vorhandenen Flaschenfamilie, Ihren Druckdaten, der passenden Deckelfarbe und dem Exportkarton stellen wir ein verkaufsfertiges Eigenmarken-Set zusammen.
Neue Form entwickeln
Wenn keine vorhandene Form passt, entwickeln wir aus Referenzmuster, Zeichnung, Zielvolumen und Funktionsanforderungen eine eigene Flaschen- oder Glasform.
Behälteranpassung
Entwicklung von Flaschen und Gläsern
Wir entwickeln den Behälter passend zu Zielvolumen, Füllverhalten, gewünschter Regalwirkung und einer stabilen Serienproduktion.
- Flaschen- oder Glasform und Zielvolumen
- Materialauswahl aus PET, HDPE, LDPE, PP oder Glas
- Klar, transluzent, opak oder individuelle Materialfarbe
- Halsfinish, Öffnung und Etikettenfläche
- Griff, Quetschgefühl und Stabilität bei Über-Kopf-Nutzung
- Anpassung vorhandener Form oder neues Werkzeug
Funktionale Verschlussentwicklung
Kappen, Liner und Dosiersysteme
Wir stimmen den Verschluss auf Viskosität, Partikel, gewünschte Dosierung, Dichtigkeit und die spätere Handhabung ab.
Klappdeckel und Disc-Top-KappenDüsen- und ReduzierkappenSilikonventilsystemeOriginalitätsverschlüsseStreu- und Dual-Flapper-DeckelMahlverschlüsse, Liner und Dichtungen
Markenauftritt
Farbe, Etikett, Druck und Exportkarton
Sobald Flasche und Verschluss feststehen, setzen wir Farbe, Etikett, Druck und Karton passend zur verfügbaren Gestaltungsfläche und zu Ihrem Vertriebskanal um.
Farbabstimmung
Flaschen-, Kappen- und Zubehörfarben gleichen wir an Ihre freigegebenen Farbreferenzen an.
Etiketten & Druck
Wir unterstützen bei Etikettenfläche, Siebdruck, Heißprägung und der Vorbereitung Ihrer Druckdaten.
Regalpräsentation
Mehrere Sorten, Sets, Trenneinsätze und verkaufsfertige Präsentationen planen wir als einheitliche Produktfamilie.
Exportkartons
Kartonstärke, Innenverpackung, Kennzeichnung, Paletten und Container planen wir passend zu Produkt und Lieferweg.
So starten Sie
Projekt besprechenErzählen Sie uns von Ihrer gewünschten Verpackung
Für den ersten Austausch benötigen Sie noch keine fertige technische Zeichnung. Ein Referenzfoto und die wichtigsten Projektdaten reichen aus, damit wir geeignete Wege vorschlagen können.
01Produkt und Füllverhalten02Zielvolumen und Verpackungsformat03Referenzbild, Muster oder Zeichnung04Gewünschter Verschluss oder Dosierweg05Menge und Zeitplan06Zielmarkt und Dokumentbedarf07Etikettendaten und Markenfarben08Karton, Multipack und Versandbedarf
Vom Briefing bis zur Lieferung
Kompletter Prozess für individuelle Verpackungen
Wir führen Ihr Projekt Schritt für Schritt von der Idee bis zur Lieferung und stimmen Design, Funktion, Serienproduktion und Exportverpackung miteinander ab.
01
Anforderungsbriefing
Wir besprechen Füllgut, Volumen, Referenzform, Menge, Zielland und geplanten Markteinführungstermin.
02
Technische Abstimmung
Unsere Technik stimmt Maße, Halsfinish, Verschlusssitz, Etikettenfläche und Herstellbarkeit aufeinander ab.
03
Bemusterung
Wir wählen ein vorhandenes Muster aus oder fertigen einen funktionsnahen Prototyp an.
04
Form & Dekoration
Gemeinsam legen wir Werkzeug, Farbe, Druck, Etikettierung und Verpackungsausführung fest.
05
Pilotfreigabe
Vor dem Serienstart testen wir Passform, Dosierung und Dichtigkeit und geben Druckdaten sowie Kartonauftritt mit Ihnen frei.
06
Serienproduktion
Wir koordinieren Formen, laufende Produktionskontrolle, Montage und Chargenprüfung.
07
Exportlieferung
Zum Abschluss übernehmen wir Endkontrolle, Schutzverpackung, Beladungsplanung und Übergabe an die Logistik.
Vor der Serienproduktion
Muster und Funktion gemeinsam abstimmen
Eine individuelle Verpackung muss im Alltag funktionieren und gut aussehen. Deshalb testen wir Muster möglichst mit dem realen Füllgut und unter den vorgesehenen Nutzungsbedingungen.
- Flasche und Verschluss als abgestimmtes Set testen
- Dosierfluss und Restentleerung mit dem Füllgut testen
- Dichtigkeit, Drehmoment und Verschlusssitz kontrollieren
- Griff, Quetschverhalten und kopfstehende Nutzung erproben
- Etikettengröße und Anbringung am Muster abstimmen
- Kartonpassung und Transportschutz am fertigen Set erproben
So begleiten wir Ihr Projekt
Vorteile individueller Verpackungen
Bei uns greifen Technik, Formen, Verpackungskomponenten und Exportkoordination ineinander. So erhalten Sie ein abgestimmtes System statt einzelner Bauteile.
Direkte Fabrikkoordination
Wir koordinieren Flasche, Kappe, Dekoration, Qualitätskontrolle und Verpackung auf Grundlage eines gemeinsamen Briefings.
Vorhandene Form zuerst prüfen
Mit bewährten vorhandenen Formen sparen wir, wo möglich, Werkzeugkosten und Entwicklungszeit.
Erfahrung mit Verschlussabstimmung
Behälterhals und Dosierfunktion entwickeln und testen wir als zusammengehöriges System.
Unterstützung mit Funktionsmustern
Mit Funktionsmustern testen wir Passform, Durchfluss und Dichtigkeit vor der Serienproduktion.
Unterstützung mit Lebensmittelkontakt-Unterlagen
Nach Festlegung von Material und Zielmarkt stellen wir die verfügbaren Lebensmittelkontaktberichte und Zertifikate zusammen.
Exportfertige Übergabe
Wir planen Karton, Beladung und die Übergabe über den Hafen Ningbo-Zhoushan für Ihre Exportlieferung.
Projektreferenzen
Fallstudien zu Sonderverpackungen
Unsere Projektbeispiele zeigen, wie wir Füllgut, Verschluss, Markenauftritt und Exportanforderungen in einer Lösung zusammenbringen.
USA: HDPE-Flasche für Heißabfüllung
Für eine heiße Saucenabfüllung haben wir Flaschenstruktur, Verschließprozess, Bemusterung und Kappenpassung gemeinsam mit dem Kunden abgestimmt.
Fallstudie ansehen
Australien: HDPE-Saucenflaschenprogramm
Für ein Großmengenprojekt stellten wir Muster, Zeichnungen, Druckoptionen und Ladedaten für 20FT- und 40HC-Container zusammen.
Fallstudie ansehen
Pakistan: Glasflaschenprojekt mit L/C
Für ein Lebensmittelunternehmen verbanden wir Glasflaschenmuster, Kappenabstimmung, Formenkoordination und L/C-Zahlungsplanung zu einem gemeinsamen Projektplan.
Fallstudie ansehenWas Sie von uns erwarten können
Unser Team, unsere Produktion und unsere Unterlagen
Für Ihr Sonderprojekt verbinden wir unser Lebensmittelsicherheitssystem, unsere technische Erfahrung und reale Produktionsressourcen.
Design & Technik
Unser Team stimmt Zeichnungen, Maße, Halsfinish, Verschluss und Etikettenfläche vor der Bemusterung ab.
Produktionsfähigkeit
Mehr als 500 Formen, über 5.000 Standarddesigns sowie Spritzguss-, Blasform- und automatische Produktionslinien stehen für Ihr Projekt zur Verfügung.
Qualität & Compliance
Unser ISO-22000-Zertifikat und verfügbare Lebensmittelkontaktberichte stellen wir passend zu Material und Zielmarkt bereit.
ISO 22000 LebensmittelsicherheitDokument öffnen
PET-LebensmittelkontaktberichtDokument öffnen
PP / PE EU LebensmittelkontaktberichtDokument öffnen
Sonderverpackungsprojekt starten
Gemeinsam entwickeln wir Ihr serienreifes Verpackungssystem
Senden Sie uns Füllgut, Volumen, Menge, Zielland und ein Referenzbild. Wir schlagen Ihnen den passenden Weg von der vorhandenen Form bis zur individuellen Entwicklung vor.
Individuelle Verpackung anfragen
Technische Abstimmung Musterabstimmung Konkretes Angebot